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高氯化聚乙烯重防腐涂料

  • 金金属氟碳漆|实色和金属闪光漆
  • 高氯化聚乙烯重防腐涂料

产品摘要:

本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成,本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料(简称HPHCPE)。涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力,并具有优异的防腐蚀性和装饰性,可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐,使其免受各种腐蚀环境的侵蚀,延长被涂件的使用寿命。


产品描述
 
 

一、产品说明及用途:

本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成,本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料(简称HPHCPE)。涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力,并具有优异的防腐蚀性和装饰性,可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐,使其免受各种腐蚀环境的侵蚀,延长被涂件的使用寿命。

二、 高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点:

高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物,其氯含量超过60%,高氯化聚乙烯简称HCPE。

以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质,加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。

高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点:

1、 优异的防腐蚀性、防水性、耐油性

由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键,故其性质稳定,涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低,因此具有优异的防水性。漆膜封闭性强,对化工大气、酸、碱、盐类(20%H2SO4,20%烧碱、盐水、矿物油等)具有优异的防腐蚀性能。

2、 户外耐候性优

高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物,这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能,涂膜坚韧耐磨,稳定性佳。

3、 附着力强

高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力,涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用,使与下层相互粘成一体,从而加强了涂膜间的粘附力。

4、 干燥迅速

高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料,经施工涂装,溶剂挥发后干燥成膜,在带温下2~4小时后,即可再涂刷第二道涂料。

5、 可低温施工,耐高低温性能好

高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃~+50℃的环境中施工,漆膜可在-20℃~+80℃条件下长期使用。

6、 使用方便

高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装,不需要在施工现场进行临时配制,只需打开包装桶盖,经搅拌均匀后,就能使用。

7、 可获得较厚的涂层

由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高,故一道漆膜即可获得较得较厚的涂层。

8、 贮存稳定性好

高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象,因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象,其贮存期达一年以上。

9、 涂层无毒,装饰性好

由于高氯化聚乙烯本身无毒性,涂层配方中的其它组成也无毒性,故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性,高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽,装饰性好。

10、 维修方便

涂料在旧漆膜上如需重新涂装时,漆膜两层之间仍有互溶作用,当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜,因此维修十分方便。

11、 阻燃性、防霉性良好

高氯化聚乙烯不延燃,其制成的涂料在火焰的作用上会形成具有热障作用的多孔性炭化层,因而具有良好的阻燃性,由于高氯化聚乙烯“氯”含量较高,因此有抑制霉菌滋长的性能。 

四、性能指标

1、物理性能指标:

项目 

指标 

测试方法 

粘度,涂-4杯,23 ± 1℃秒 

60-90

GB/T1723

细度、刮板细度计,微米 

≤70

GB/T1724

柔韧性: mm

1

GB/T1731-93

附着力 级 划圈法 

≤2

GB/T1720-89

干燥时间:25 ± 1℃

表干≤1小时 

GB/T1727-89

实干≤24小时 

冲击强度: kg.cm

50

GB/T1732-93

 2、化学性能指标:

项目 

单位 

指标 

引用指标 

盐水(3%,25 ℃) 

天 

60,不起泡,不脱落,无明显变色 

GB/T1763-89

盐酸(10%,25 ℃) 

天 

60,不起泡,不脱落,无明显变色 

GB/T1763-89

苛性钠(30%,25 ℃) 

天 

60,不起泡,不脱落,无明显变色 

GB/T1763-89

耐水性 

天 

90,不起泡,不脱落,无明显变色 

GB/T1733

耐盐雾实验 

h

800,不脱落,无明显变色 

GB/T1771-91

 注:用复合涂层,在25 ± 1℃下进行。 

五、 施工注意事项

为了保证涂层的防腐效果,在涂装施工过程中应注意下列事项:

1、钢铁表面处理:按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)执行,被涂表面在施工前必须进行彻底清理,做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。

一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修,可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2或St3级。

重量防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈,最好采用喷砂或酸洗除锈,喷砂除锈标准达到Sa2级或Sa2 1/2级,酸洗除锈标准达到Be级。

喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40微米左右,酸洗钝化后基材表面应呈中性,除锈后应在12小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。

2、混凝土表面处理:混凝土、砂浆等均为多孔性,并含有水份与碱性物质,若直接涂装施工,漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象,与碱性物质起化作用而被破坏,所以,新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护,使水份挥发,(混凝土表面含水率小于3%),碱性盐份析出,并彻底清除再进行施工,紧急工程可用10%-15%硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍,使表面干燥后,清除白色析出物。

混凝土水泥表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处,可用腻子修补填刮平整。

钢铁表面嵌的腻子,可用滑石粉、石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和烯释剂配制而成;水泥表面批嵌的,可用424#水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀释剂配制而成;配比以适于批嵌为宜。

3、涂装前的准备:施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查,是否设计规定或选用要求相符;检查制造日期,是否超过贮存期,高氯化聚乙烯重防腐涂料贮存期为一年,超过贮存期的涂料,应开桶检验,如未发生变质时,则仍能使用。

4、 涂料的施工

a)施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀,方能施工。

b)高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法,可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行,并保持一定的速度,这样来保漆料形成致密、厚薄均匀的涂层,减少气孔的发生。

c)高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释,应使用高氯化聚乙烯重防腐涂产专用稀释剂,低温施工和表面喷砂处理后涂装时,涂料不需要稀释,钢材表面在夏天高温气候条件下施工时,底漆必须稀释后涂刷,但稀释剂的用量必须控制在涂料量5%-10%之间。

d)高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间,钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后,就在涂装间隔时间内,再涂上后道底漆、中间漆或面漆。上下道涂装的间隔时间不小于6小时,一次涂装成膜道数3道以上(涂膜100微米以上),才能放置进行安装,再待后涂装。

e)涂装在下雨、下雪或雾天情况下,不能在露天施工,夏季炎热天气时,应避免在强烈日光照射下施工。

5、 施工参数及施工质量检查:高氯化聚乙烯重防腐涂料使用量和湿膜厚度,干膜厚度仅供参考。由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同,施工参数会有差异,如垂直在气温较高时施工,涂料使用量会降低,涂料干膜厚度也会降低,采用喷涂除锈的表面粗糙度大于40微米,涂料使用量会提高而干膜厚度仍不符合要求。因此施工时应随时测定漆膜厚度,并相应增加涂装道数,以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时,一般应在理论用量的基础上提高20%左右。

6、 施工安全防护措施:在施工中必须认真贯彻“预防为主”的方针,施工人员应根据现场情况,严格执行如下规定:

a)施工开桶时,严禁用铁器敲击,以免发生火灾。

b)严禁携带引火物进行施工,施工现场严禁烟火,并要设置消防器材。 

c)施工现场应有良好的照明,在设备内工作时,应采用低压电源(12V)照明。

d)在罐内或地下室等不良环境下,施工现场必须有效地通风排气,操作人员使用防毒面具,并有专人进行安全监护。

e)操作人员在施工中感到头痛、心悸或恶心时,应立即离开作业地点,到通风处。

f)防腐施工特种的操作(如高空作业,或在封闭的罐内作业等),必须制订严格可行的安全防护措施确保安全。

7、涂料的贮存:高氯化聚乙烯涂料应在相对湿度80%以下、温度35以下,干燥通风良好的库房包装密封贮存,禁止露天堆放。

 

 

 

一、产品说明及用途:

本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成,本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料(简称HPHCPE)。涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力,并具有优异的防腐蚀性和装饰性,可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐,使其免受各种腐蚀环境的侵蚀,延长被涂件的使用寿命。

二、 高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点:

高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物,其氯含量超过60%,高氯化聚乙烯简称HCPE。

以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质,加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。

高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点:

1、 优异的防腐蚀性、防水性、耐油性

由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键,故其性质稳定,涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低,因此具有优异的防水性。漆膜封闭性强,对化工大气、酸、碱、盐类(20%H2SO4,20%烧碱、盐水、矿物油等)具有优异的防腐蚀性能。

2、 户外耐候性优

高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物,这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能,涂膜坚韧耐磨,稳定性佳。

3、 附着力强

高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力,涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用,使与下层相互粘成一体,从而加强了涂膜间的粘附力。

4、 干燥迅速

高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料,经施工涂装,溶剂挥发后干燥成膜,在带温下2~4小时后,即可再涂刷第二道涂料。

5、 可低温施工,耐高低温性能好

高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃~+50℃的环境中施工,漆膜可在-20℃~+80℃条件下长期使用。

6、 使用方便

高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装,不需要在施工现场进行临时配制,只需打开包装桶盖,经搅拌均匀后,就能使用。

7、 可获得较厚的涂层

由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高,故一道漆膜即可获得较得较厚的涂层。

8、 贮存稳定性好

高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象,因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象,其贮存期达一年以上。

9、 涂层无毒,装饰性好

由于高氯化聚乙烯本身无毒性,涂层配方中的其它组成也无毒性,故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性,高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽,装饰性好。

10、 维修方便

涂料在旧漆膜上如需重新涂装时,漆膜两层之间仍有互溶作用,当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜,因此维修十分方便。

11、 阻燃性、防霉性良好

高氯化聚乙烯不延燃,其制成的涂料在火焰的作用上会形成具有热障作用的多孔性炭化层,因而具有良好的阻燃性,由于高氯化聚乙烯“氯”含量较高,因此有抑制霉菌滋长的性能。 

四、性能指标

1、物理性能指标:

项目 

指标 

测试方法 

粘度,涂-4杯,23 ± 1℃秒 

60-90

GB/T1723

细度、刮板细度计,微米 

≤70

GB/T1724

柔韧性: mm

1

GB/T1731-93

附着力 级 划圈法 

≤2

GB/T1720-89

干燥时间:25 ± 1℃

表干≤1小时 

GB/T1727-89

实干≤24小时 

冲击强度: kg.cm

50

GB/T1732-93

 2、化学性能指标:

项目 

单位 

指标 

引用指标 

盐水(3%,25 ℃) 

天 

60,不起泡,不脱落,无明显变色 

GB/T1763-89

盐酸(10%,25 ℃) 

天 

60,不起泡,不脱落,无明显变色 

GB/T1763-89

苛性钠(30%,25 ℃) 

天 

60,不起泡,不脱落,无明显变色 

GB/T1763-89

耐水性 

天 

90,不起泡,不脱落,无明显变色 

GB/T1733

耐盐雾实验 

h

800,不脱落,无明显变色 

GB/T1771-91

 注:用复合涂层,在25 ± 1℃下进行。 

五、 施工注意事项

为了保证涂层的防腐效果,在涂装施工过程中应注意下列事项:

1、钢铁表面处理:按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)执行,被涂表面在施工前必须进行彻底清理,做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。

一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修,可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2或St3级。

重量防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈,最好采用喷砂或酸洗除锈,喷砂除锈标准达到Sa2级或Sa2 1/2级,酸洗除锈标准达到Be级。

喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40微米左右,酸洗钝化后基材表面应呈中性,除锈后应在12小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。

2、混凝土表面处理:混凝土、砂浆等均为多孔性,并含有水份与碱性物质,若直接涂装施工,漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象,与碱性物质起化作用而被破坏,所以,新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护,使水份挥发,(混凝土表面含水率小于3%),碱性盐份析出,并彻底清除再进行施工,紧急工程可用10%-15%硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍,使表面干燥后,清除白色析出物。

混凝土水泥表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处,可用腻子修补填刮平整。

钢铁表面嵌的腻子,可用滑石粉、石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和烯释剂配制而成;水泥表面批嵌的,可用424#水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀释剂配制而成;配比以适于批嵌为宜。

3、涂装前的准备:施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查,是否设计规定或选用要求相符;检查制造日期,是否超过贮存期,高氯化聚乙烯重防腐涂料贮存期为一年,超过贮存期的涂料,应开桶检验,如未发生变质时,则仍能使用。

4、 涂料的施工

a)施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀,方能施工。

b)高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法,可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行,并保持一定的速度,这样来保漆料形成致密、厚薄均匀的涂层,减少气孔的发生。

c)高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释,应使用高氯化聚乙烯重防腐涂产专用稀释剂,低温施工和表面喷砂处理后涂装时,涂料不需要稀释,钢材表面在夏天高温气候条件下施工时,底漆必须稀释后涂刷,但稀释剂的用量必须控制在涂料量5%-10%之间。

d)高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间,钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后,就在涂装间隔时间内,再涂上后道底漆、中间漆或面漆。上下道涂装的间隔时间不小于6小时,一次涂装成膜道数3道以上(涂膜100微米以上),才能放置进行安装,再待后涂装。

e)涂装在下雨、下雪或雾天情况下,不能在露天施工,夏季炎热天气时,应避免在强烈日光照射下施工。

5、 施工参数及施工质量检查:高氯化聚乙烯重防腐涂料使用量和湿膜厚度,干膜厚度仅供参考。由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同,施工参数会有差异,如垂直在气温较高时施工,涂料使用量会降低,涂料干膜厚度也会降低,采用喷涂除锈的表面粗糙度大于40微米,涂料使用量会提高而干膜厚度仍不符合要求。因此施工时应随时测定漆膜厚度,并相应增加涂装道数,以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时,一般应在理论用量的基础上提高20%左右。

6、 施工安全防护措施:在施工中必须认真贯彻“预防为主”的方针,施工人员应根据现场情况,严格执行如下规定:

a)施工开桶时,严禁用铁器敲击,以免发生火灾。

b)严禁携带引火物进行施工,施工现场严禁烟火,并要设置消防器材。 

c)施工现场应有良好的照明,在设备内工作时,应采用低压电源(12V)照明。

d)在罐内或地下室等不良环境下,施工现场必须有效地通风排气,操作人员使用防毒面具,并有专人进行安全监护。

e)操作人员在施工中感到头痛、心悸或恶心时,应立即离开作业地点,到通风处。

f)防腐施工特种的操作(如高空作业,或在封闭的罐内作业等),必须制订严格可行的安全防护措施确保安全。

7、涂料的贮存:高氯化聚乙烯涂料应在相对湿度80%以下、温度35以下,干燥通风良好的库房包装密封贮存,禁止露天堆放。

 

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