环氧玻璃钢主要由改性无溶剂环氧粘结剂和玻璃纤维组成。改性无溶剂环氧粘结剂为双组份反应性材料，A组分由改性环氧树脂、各类助剂及高强耐磨填料组成，B组分为耐温、耐湿热高效进口固化剂。该改性无溶剂环氧粘结剂具有高耐磨、抗划伤等良好的机械性能，与玻璃纤维配套使用形成的环氧玻璃钢适合作为定向钻穿越管道的外护层。
材料性能如下：
1.玻璃纤维布应选用符合JC/T170标准的无碱玻璃布，两侧锁边，无蜡，性能应符合表1的要求；
表1　玻璃纤维布技术指标

序号	项  目		单  位	指  标	试验方法
1	单位面积质量		g/㎡	200～300	GB/T 9914.3
2	含水率		%	≤0.30	GB/T 9914.1
3	碱金属氧化物含量		%	≤0.8	GB/T1549
4	可燃物含量		%	≤0.20	GB/T 9914.2
5	拉伸断裂强力	经向	N/25mm	190	GB/T 7689.5
		纬向		180
6	织物密度	经向	根/㎝	16±1	GB/T 7689.2
		纬向		12±1

2.环氧树脂及固化剂性能如表2；
表2　环氧树脂技术指标

序号	项目		测试温度	单位	指  标	试验方法
环氧树脂
1	固体含量		23℃	%	≥95	GB/T 1725
2	密度		23℃	g/cm3	1.40～1.53	GB/T 6750
3	粘度		23℃	mPa·s	5000～10000	GB/T 1723
固化剂
5	密度		23℃	g/cm3	1.02～1.05	GB/T 6750
6	粘度		23℃	mPa·s	300～3000	GB/T 1723
涂层
7	凝胶时间		23℃	min	≥15	GB/T 12007.7
8	干燥时间	表干	23℃	h	≤2	GB/T 1728
		实干			≤8
9	抗1°弯曲a		23℃		无裂纹、无漏点	SY/T 0315-2005附录E
10	抗冲击a		23℃	J	≥8	SY/T 0315-2005附录F
11	邵氏D硬度		23℃	HD	≥80	GB/T 2411
a涂层厚度为500μm

3. 环氧玻璃钢防护层的性能如表3；
表3　环氧玻璃钢防护层技术指标 ^a

序号	项目	测试温度	单位	指  标	试验方法
1	巴柯尔硬度	23℃		≥30	GB/T 3854
2	砂箱试验(100次)	23℃		边缘无翘边	附录B
3	耐划伤（50kg）	23℃	μm	≤500	SY/T 4113
4	耐磨性	23℃	L/μm	≥3	SY/T0315-2005附录J
5	抗1°弯曲	23℃		无裂纹	SY/T 0315-2005附录E
6	对PE粘结强度C	23℃	MPa	≥3.5	附录A
a 涂层的厚度为1200μm(二布五油)； b 厚度为4±0.1mm的聚乙烯片对厚度为1200μm的环氧玻璃钢，PE试片表面应进行粗糙化处理和火焰极化； c 将环氧玻璃钢涂敷在带有3PE防腐层的管试件上，固化后按照附录A进行测试，3PE防腐层表面应进行粗糙化处理和火焰极化。

环氧玻璃钢外护层施工流程和工艺：
 

 
具体操作如下：
环氧玻璃钢采用现场或工厂预制方式，先完成单管涂敷，管道焊接后再进行补口的作业程序，从而完成穿越管道环氧玻璃钢外护层的整体包覆。
环氧玻璃钢施工工艺为二布五油，厚度最低要求分别为1200um。
二布五油即为环氧树脂（表干）+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂（表干）+环氧树脂。
4.1 PE表面处理
    环氧玻璃钢施工工艺的关键点在于如何提高玻璃钢涂层与PE之间的粘接强度及抗剪切强度，防止涂层在穿越过程中脱落。因此，施工PE表面应该清洁干净，无污物、无污染，并进行拉毛和火焰极化处理。
4.2 施工条件
环氧玻璃钢施工环境温度不低于20℃（温度过低时需采取措施），相对湿度不大于80%。
4.3环氧玻璃钢采用现场单管涂敷，管道焊接后再进行补口处的涂覆施工，从而完成穿越管道环氧玻璃钢外护层的整体包覆。
A、管体表面处理
涂装前应对防腐层表面进行预处理，保证其完好、清洁，采用火焰烘燎防腐层表面除湿，表面温度还应满足拉毛处理要求（但不应超过110℃），用钢刷对防腐层进行交叉拉毛，深度控制在0.4~0.5mm为宜。
B、涂覆改性无溶剂环氧树脂涂料+手工缠绕玻璃纤维布
将改性无溶剂环氧树脂涂料的A、B双组份按比例混合、搅拌均匀，至均一颜色。然后用滚刷在管体进行均匀滚刷，待环氧树脂胶达到表干后，进行玻璃纤维布的缠绕，使环氧树脂漆浸透玻璃纤维布。手工缠绕玻璃纤维布的具体做法如下：底层环氧树脂胶表干后，开始螺旋缠绕安装玻璃纤维布。安装时，将玻璃纤维布一端撑平绷紧，先将一端搭接在涂刷区，螺旋缠绕，环向滚刷，保证玻璃纤维布完全被环氧树脂胶润湿，没有露白空鼓现象，底部无流挂；根据环氧玻璃钢二布五油的设计工艺，重复缠绕两道玻璃纤维布。
C、面层改性无溶剂环氧树脂涂料涂敷
玻璃纤维布缠绕完成后，在其表面涂敷一层环氧涂料，以提高环氧玻璃钢的耐磨、耐划伤性能。
D、环氧玻璃钢整体施工完毕
待环氧玻璃钢的二布五油的工艺全部涂覆完成后，改性无溶剂环氧树脂涂料需要一定的时间固化，在固化过程中，应着重对管体底部进行处理，保证固化后底部无流挂，整体平整、无空鼓、无泛白。
4.4 施工注意事项
①现场温度较低时，玻璃钢在配制前可将A组分进行加热，但加热温度不应超过30℃（储存温度上限），A、B组分混合后应用电动工具搅拌至均一颜色，玻璃钢配制应在每一步涂敷前现用现配；
②玻璃钢在涂敷时由于重力原因容易在六点位置产生流挂，在涂敷时予以关注，及时对该位置进行滚刷处理，避免在该位置出现挂滴影响涂敷效果；
③玻璃纤维布缠绕时应撑平绷紧，严格按照技术文件要求控制压边和搭接宽度，应保证两层玻璃布的搭接位置相互错开，避免局部过厚；
④玻璃钢在涂装和固化过程中应严格遵循工程技术文件和产品说明书的要求，现场环境温度较低时，施工方应采取必要的措施，确保玻璃钢的涂装和固化环节所处温度均在20℃以上，以保证涂层性能。

质量检测

施工完毕涂层固化后，应对外观、厚度、硬度、粘结强度进行检验，并符合设计要求。
外观检验：应对每根弯管进行目测检查，环氧玻璃钢表面应平整，无开裂、皱褶、空鼓、流挂、脱层、发白以及玻璃纤维外露，玻璃布搭接均匀、网孔为漆料所灌满；
厚度检验：环氧玻璃钢实干后，采用磁性涂层测厚仪逐根测试，沿每根弯管轴向随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的涂层厚度并记录，防腐层厚度应不小于设计厚度。
硬度检验：环氧玻璃钢固化后应逐根进行固化度检验。沿管子轴向测量平均分布的3个点，采用巴氏硬度计或邵氏硬度计进行玻璃钢防护层固化度检验，巴氏硬度检测结果不小于30，邵氏硬度不小于80。
粘结强度检验：环氧玻璃钢固化后应进行附着力抽检，每生产班次涂敷的弯管至少抽一根，按照SY/T6854-2012 规定进行粘结强度测试，若不合格，应加倍检验，并应及时调整涂敷工艺。
耐划伤检验：玻璃钢完全固化后按照SY/T 4113-2007的方法对玻璃钢防护层进行23℃，50kg条件下的耐划伤试验。
耐磨性检验：玻璃钢固化后按照SY/T 0315-2013附录H的方法对玻璃钢防护层进行了23℃条件下的耐磨性试验。
职业健康安全要求
①环氧玻璃钢属于易燃品，施工作业场严禁吸烟，场地周围不准进行焊接及明火作业，存放区要具有相应的消防设施。
②凡进入施工现场人员一律穿戴项目部统一配发的劳保服、劳保鞋，戴安全帽时应系上帽带。
③施工期间员工应劳保着装整齐，严禁赤膀、赤脚和把安全帽当凳椅等其他功能使用，不得坐、躺、吸烟、打闹。
④操作工人在作业过程中，必须按照安全规定和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品，未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。
⑤防腐材料的残余物应按照要求及时清理，严禁未经允许随意倾倒残留物。
⑥施工场地应做到工完料尽场地清，保持工地清洁，现场施工作业场地垫上防护用具。