冷缠防腐胶带

  • 精蜡防腐带 精蜡防腐系统 蜡酯油带
精蜡防腐带 精蜡防腐系统 蜡酯油带

精蜡防腐带 精蜡防腐系统 蜡酯油带

  • 商品编号:20200319193809
  • 精蜡防腐带 精蜡防腐系统 蜡酯油带
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  • 上架时间:2020-03-19
  • 精蜡防腐系统适应用于设备设计使用时间长、工业酸碱恶劣及潮湿等腐蚀环境;管件、异型金属结构防腐最适合采用精蜡防腐材料。包括直管、法兰、螺栓、焊缝、阀件、弯头、贮槽、码头港。
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精蜡防腐带 精蜡防腐系统
简介—— 精蜡防腐系统适应用于设备设计使用时间长、工业酸碱恶劣及潮湿等腐蚀环境;管件、异型金属结构防腐最适合采用精蜡防腐材料。包括直管、法兰、螺栓、焊缝、阀件、弯头、贮槽、码头港。

精蜡防腐系统是无毒、不含挥发性材料的环保防腐材料,该系统材料与粘土极为相似,可随被包覆物体不同形态而塑成任意形状,也根据被包覆物体热涨冷缩会有一定的变形,从而不会因产生防腐漏点而影响防腐效果。是一种冷施工防腐体系。精蜡带产品厚度设计为1.5-2.0mm(按实际定制),其可任意塑性,因此可适应各种不规则的锐角、钝角的异型构件防腐,其不龟裂、不脱落、不流失的特性,可在被包覆的不规则设施表面形成细致入微的防护,在孔蚀区或点蚀区可随意剪裁黏贴,以保护局部腐蚀严重的地方。

另外,我公司研制生产的改进型油带系统--蜡
油带,其性能与精蜡带类似,但比普通油带性能更好,也可定制各种颜色,避免了普通矿脂带石油脂易挥发、易变色、易失效的缺点。

我公司产品适应用于设备设计使用时间长、工业酸碱恶劣及潮湿等腐蚀环境;管件、异型金属结构防腐最适合采用精蜡防腐材料。包括直管、法兰、螺栓、焊缝、阀件、弯头、贮槽、码头港口等钢结构设施。适用于石化、炼油、石油裂解、塑化、化纤、发电、温泉、地铁、污水、净水、皮革、冷库、码头设施。

一.特性说明:
1、表面处理简单,低温、潮湿环境及水中皆可施工;
2、系统能够长期耐酸、碱、盐物质的腐蚀,适合各 类腐蚀环境;
3、适用不规则形状的型材,任何不规则对象,均可妥善防护;
4、不固化、不硬化的特点,能适应工件的热涨冷缩,避免脱落,能够长久地为工件提供防腐密封保护;
5、即时使用,不含挥发性有机化合物,无需固化时间;
6、产品可做成任意颜色,以便达到美观及颜色管理要求;
7、防水、耐电压、耐低温,密封效果极佳;
8、在黏土里材料不干枯、不龟裂,抑制霉菌的生长;
9、安全环保无毒,防腐寿命超过二十年。
二.产品说明:
 1、精蜡防腐带,根据用途可分为三个品种:
AP型:普通型精蜡带,具有抗紫外线功能,适用于露天及地埋金属管线、管件,腐蚀环境恶劣的金属防腐。
ZS型:海水中专用精蜡带,具有抑制细菌功能,适用于海中或地埋管、管件、钢桩及水泥桩柱防 腐,或者其他低温环境运行的金属防腐。
GH型:适用在高温区域(隔热保温储罐、管线)的金属防腐,耐温可达120℃。
2、蜡脂油带
以微晶蜡为基料,配以少量油脂及腐蚀抑制剂,克服了以往油带在阳光长时间照射下
项    目 普通型 海中型 高温型
颜   色 灰色或定制 绿、白色或定制 红色或定制
厚   度 1.5-2.0mm 1.5-2.0mm 1.5-2.0mm
施工温度 0℃-60℃ 0℃-60℃ 0℃-60℃
使用温度 -30℃-70℃ -30℃-70℃ -30℃-120℃
低垂温度 80℃ 80℃ ≤120℃
闪   点 200℃ 200℃ 200℃
会干枯、变色的缺点,延长了油带的使用期限,各种耐腐蚀指标均超过矿脂油带;并也可做成不同的颜色,以适应不同工况条件对颜色的要求。其施工方法与精蜡带完全一样,是目前市场上的矿脂带理想的替代品。
3、各种类型精蜡带性状、性能一览表
三.性能试验:
1、盐雾试验:1000小时后无变化
2、抗紫外线试验:1000小时后无变化
3、抗化学性试验:经1000小时各项化学浸泡测试无变化
测试项目 盐酸5% 硝酸10% 氯化钠10% 饱和石灰水
起  泡 无变化 无变化 无变化 无变化
粉  化 无变化 无变化 无变化 无变化
变  色 无变化 无变化 无变化 无变化
膨  胀 无变化 无变化 无变化 无变化
失去黏性 无变化 无变化 无变化 无变化
黏层损坏 无变化 无变化 无变化 无变化
 
 
       4.物理性能测试
项   目 规定值 测试值 测试标准
断裂强度  N/m 3940 6083 ASTM D1000
破坏延伸率 % 6 80 ASTM D1000
闪点  ℃ 150 274 ASTM D92
水蒸气渗透率 penms 0.25 0.0005 ASTM E96-A
蜡含量 % 50 88.9 AWWA C217
低垂温度 ℃ 60 84 ASTM D127
针入度  25℃、100g、5s、mm 6.1-12.7 6.9 ASTM D1937
 
四、施工说明
 1、表面处理:以钢刷或角磨机等简易工具,除去钢结构表面容易剥落的灰尘、浮锈、油漆、焊渣等污染物或尖锐处即可。表面处理后,应在钢结构表面出现返锈前涂刷底漆
 2、涂抹底漆 :以刷子或徒手涂底漆,涂抹薄层均匀即可。底漆不需要固化,但也应该马上包覆蜡封带,避免已涂底漆的表面受到灰尘、雨水或其它物质污染。 
3、包覆蜡带:从钢结构的一端或底部开始,以约25mm的重迭搭接包覆,向上施工直到钢结构顶部,施工时应注意将蜡封带向所有弯角、缝隙与不规则面垂直施压,以使其确实粘附于金属表面,避免过度的周向拉伸以避免产生预力变形,或有翘起、产生中空气泡现象,蜡封带末端应跨接包覆范围外约5cm并紧密压实,注意在重迭处用手抹平使其密合,并应避免在包覆层上工作或行走。
可视现场需要,裁剪合适尺寸蜡封带作为填缝或平贴使用,如表面锈垢严重、包覆不规则对象、地下或水中环境施工,应增加重迭面积到50%。
         4、检验:充分检查钢结构表面是否均重迭包覆,不能有中空或边角翘起现象,若有则徒手施压抹平即可;钢结构包覆完成后,状似以黏土或蜡密封之对象,约一周后包覆表面会硬化而更加紧缩密实,蜡带内层仍将保持柔软,并可随钢构热涨冷缩不产生龟裂。
也可用电火花检测仪对防腐层进行电火花检漏,检漏电压为5000V,修补漏点。

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