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100%无溶剂环氧高强度防腐涂料

  • 100%无溶剂环氧高强度防腐涂料

产品摘要:

无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低,固化后涂层具有良好防腐性能,硬度韧性和密实性,并有相对较合适的使用期和固化时间。该涂料除秉承了溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性,在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发,一次成膜厚,无针孔弊病。节省能源,保护环境。


产品描述
  • 一、用途:                                             

         无溶剂环氧涂料具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点,目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带/套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。经过改良的无溶剂环氧涂料可以用于厂房地面、工矿钢铁地面的防腐和防尘。。  

    二、组成特点:   

         无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低,固化后涂层具有良好防腐性能,硬度韧性和密实性,并有相对较合适的使用期和固化时间。该涂料除秉承了溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性,在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发,一次成膜厚,无针孔弊病。节省能源,保护环境。

    无溶剂环氧高强涂料技术指标

    序号

    测试项目

    单位

    技术指标

    执行标准

    1

    附着力

    ≤2

    GB/T1720

    2

    柔韧性

    mm

    ≤1

    GB/T1731

    3

    冲击

    J

    ≥4.9

    GB/T1732

    4

    硬度

    ---

    ≥0.60

    GB/T1730

    5

    干燥

    时间

    表干

    h

    ≤1

    GB/T1728

    6

    实干

    h

    ≤4

    GB/T1728

    7

    细度

    µ m

    ≤100

    GB/T1724

    8

    外观

     

    平整光滑

    GB/T1729

    10

    耐沸水

    24h

    通过

    SY/T0447附录E

    11

    耐化学浸泡

    10%H2SO4

    90d

    无变化

    GB/T1763

    10%NaOH

    90d

    无变化

    3%NaCI

    90d

    无变化

    12

    附着力

    ≤2

    SY/T0315附录B

    13

    阴极剥离(65℃,48h)

    mm

    ≤10

    SY/T0315附录C

    14

    冲击强度

    J

    ≥11

    Q/GD151

    15

    抗弯曲

    3.00

    涂层无变化

    Q/GD151

    16

    涂层剪切强度

    MPa

    ≥15

    SY/T0041

    17

    击穿电压强度

    MV/m

    ≥25

    GB/T1408

    18

    体积电阻率

    Ω•m

    ≥1Χ1012

    GB/T1410

    19

    落砂耐磨

    l/μm

    ≥3

    SY/T0315-2005

     

    涂层施工  

    表面处理:       

    按GB8932《涂装前刚才表面锈蚀等级和防锈等级》规定进行表面处理并达到Sa2.5级,清除钢管表面灰尘,锚纹深度控制在为50-75μm。涂料应在表面处理完成后的6个小时内涂敷表面上,否则应进一步处理,除去变色处并在表面施工涂料。  

    涂料施工:  施工环境:-5℃-30℃,相对湿度小于85%  施工方式:可采用高压无气喷涂方式(体积比为A:B=3:1)、涂刷、刮涂。  涂刷和刮涂施工过程:将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起,充分搅拌均匀后即可涂刷;配比量多少,以A:B=100:20—25(重量比)进行混配搅匀后(搅拌3-4分钟,熟化3-4分钟),开始刮涂,在30分钟内涂刷完,。  补口时:首先对焊缝处进行预处理,清除毛刺、焊瘤等,预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层,请把粉末涂层打毛100mm左右,清扫干净杂质,然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时,450μm厚度的涂层,一般需要涂刷两次为好,第一次的涂刷200μm左右,表干后(表干是手指轻轻触摸漆不沾手,夏季一般为40分左右,冬季时间要长一些,根据气候而定,一般50分钟左右。最低温度不要超过-5℃,温度越低活性越差,对固化影响越大。)涂刷第二次。每次配料根据使用现场而定,补口使用时,一般每次配三道口的第一层用量。(无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在99%以上。)  E、  补伤时:首先把受伤的部位进行打磨,严重部位漏出钢铁,打出锚纹,周围粉末处进行拉毛,拉毛粉末距离破损处为50mm为好。拉毛后吹扫干净杂质,调整好涂料可以进行涂刷。为了保证附着力及涂层厚度,一般情况下需要涂刷两次。第一次涂刷厚度不易超过200μm左右。冬季施工,请对A组份和B组份分别进行预热,预热温度A组不易超过50℃,B组不要超过30℃,流动即可。温度越高混合使用时间越短。  F、  弯头和管体防腐时,首先是进行管体表面的喷砂除锈,除锈等级达到技术要求,除锈之后请注意焊缝的处理,首先是焊渣、毛刺、凹凸的处理,然后是灰尘的清理干净。刷涂时,先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂,然后再进行管体的涂刷。涂刷450μm左右厚度,一般需要涂刷两次为好,第一次的涂刷200μm左右,表干后在涂刷第二遍。

    (涂料的配量,原则上不超过1.5公斤,30分钟内用完。一般厚度为450μm左右厚度的涂层,理论每平方米用量为0.75-0.85公斤)。一般弯头涂层厚度为大于650μm为好。(1.15公斤-1.30公斤/m2)  如果是喷涂,计算体积比即可。A组分不易超过60℃,B组分流动即可。  底漆:

    A组分的密度是1.45,底漆的固化剂密度为1.05。 为此底漆体积比为(A组,3.8-4):1(B组)   面漆:A组分的密度是1.45,面漆的固化剂密度为1.046为此面漆体积比为(A组,2.9-3.6):1(B组)G、内防腐时:按照SY/T 0407的规定对钢管内表面进行预处理,除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级,锚纹深度控制在30-45μm采用压缩压缩空气对钢管进行吹扫,以保证管内无砂粒及尘埃。表面处理后必须在下列时间内进行喷涂施工:喷涂比例(底漆为4:1,面漆为3:1)  

    相对湿度(RH)                  时间(min)  

    80-85%                         30 

    50-79%                         60 

    50-79%                         60 

    50-79%                         60 

    50%                            120

    管子两端各预留50mm焊接影响区不涂涂层。喷涂一道干膜厚度大于300μm。喷涂后进行外观检查,不允许出现流淌、气泡和不均匀等现象,然后进行两头封堵,下线进行堆放。注意灰尘进入。

    质量检验:  对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量,在一周内检测四个点,上、下、左、右。厚度一般为350—500µm之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。  相对湿度:每班检查两次。  除锈等级:通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较,逐根对钢管进行检查,要求等级应不低于Sa2.5级。  锚纹深度:采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度,每30根检查一次。  

    安全使用说明  

    无溶剂环氧涂料,其中没有任何溶剂,涂料中也没有任何易燃物品,是环保型涂料。但是在使用中,仍然下面的几个问题。涂料不易长期存放在大于35℃的高温环境中。不易在较高的温度下进行A、B组份混合,在较高的温度下的混合,易产生暴聚,冒烟烫伤手等。  在涂刷过程中,注意不要把混合好的涂料揉进眼睛。  在使用无溶剂涂料中,人们习惯用溶剂泡涂杀刷用具,请注意烟火的靠近。

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