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100%无溶剂聚氨酯防腐涂料

  • 100%无溶剂聚氨酯防腐涂料

产品摘要:

本产品属双组份改性聚氨酯涂料,可带锈、带湿、带旧漆膜涂装,漆膜有强力的螯合转锈功能,强力完善的排湿功能,强固密闭的屏蔽防护功能。漆浆可与金属基材原子及铁锈强力结合反应成致密的复合体,有超强的附着力和优良的抗冲耐磨性能,有优异的防锈耐蚀性能,固化后的涂层具有与众不同的长效疏水功能,可持久的阻止水份、气体、盐雾等有害介质对涂层的渗透危害,漆膜性能持久不退化,在严酷的污染环境条件下具有优异的长效防护功能。 用于大型钢结构、长输管线、储罐、海洋平台及船舶等的超长效防护涂装或修补涂装。是目前市场上防腐效果最好、性能品质最优、施工最简便、价格最超值的产品


产品描述
 
 

一、 用途:

本产品属双组份改性聚氨酯涂料,可带锈、带湿、带旧漆膜涂装,漆膜有强力的螯合转锈功能,强力完善的排湿功能,强固密闭的屏蔽防护功能。漆浆可与金属基材原子及铁锈强力结合反应成致密的复合体,有超强的附着力和优良的抗冲耐磨性能,有优异的防锈耐蚀性能,固化后的涂层具有与众不同的长效疏水功能,可持久的阻止水份、气体、盐雾等有害介质对涂层的渗透危害,漆膜性能持久不退化,在严酷的污染环境条件下具有优异的长效防护功能。 用于大型钢结构、长输管线、储罐、海洋平台及船舶等的超长效防护涂装或修补涂装。是目前市场上防腐效果最好、性能品质最优、施工最简便、价格最超值的产品

二、 组成特点:

该产品由N,N—缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧、预聚体型聚氨酯、聚氨酯甲基丙烯酸双酯,防锈颜料、填料、助剂和固化剂等组成的无溶剂、高固体份、性能优异的高分子复合重防腐涂料。

该产品由N,N—缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧、预聚体型聚氨酯、聚氨酯甲基丙烯酸双酯,防锈颜料、填料、助剂和固化剂等组成的无溶剂、高固体份、性能优异的高分子复合重防腐涂料。

 主要特性

①“无溶剂”:产品固体份含量达100%;

②“厚涂层”:产品固含量高,一次成膜可达500um以上并具有很好的强度、弹性、柔韧性;

③“长效性”:具有优异的保光性和保色 性,在室外自然条件下涂膜厚度为300um以上防腐年限可达8年以上,在室内自然条件下或隐蔽工程涂膜厚度为500um以上防腐年限可达15年以上;

④“重防腐”:耐酸、碱、盐、油、污水、湿热、盐雾和光老化性能优异,可满足液相腐蚀之外的各种条件苛刻的防腐工程; 

⑤“高装饰”:漆膜光泽及丰满度好,色彩鲜艳,装饰性强; 

⑥“省成本”:成膜厚、用量少,施工方便,可减少施工工序,降低防腐成本。

三、涂料性能:

序号

测试项目

单位

技术指标

执行标准

1

附着力

≤2

GB/T1720

2

柔韧性

mm

≤1

GB/T1731

3

冲击

J

≥4.9

GB/T1732

4

硬度

---

≥0.60

GB/T1730

5

干燥

时间

表干

h

≤1

GB/T1728

6

实干

h

≤4

GB/T1728

7

细度

µ m

≤100

GB/T1724

8

外观

 

平整光滑

GB/T1729

10

耐沸水

24h

通过

SY/T0447附录E

 

11

 

耐化学浸泡

10%H2SO4

90d

无变化

 

GB/T1763

10%NaOH

90d

无变化

3%NaCI

90d

无变化

12

附着力

≤2

SY/T0315附录B

13

阴极剥离(65℃,48h)

mm

≤10

SY/T0315附录C

14

冲击强度

J

≥11

Q/GD151

15

抗弯曲

3.00

涂层无变化

Q/GD151

16

涂层剪切强度

MPa

≥15

SY/T0041

17

击穿电压强度

MV/m

≥25

GB/T1408

18

体积电阻率

Ω•m

≥1Χ1012

GB/T1410

19

落砂耐磨

l/μm

≥3

SY/T0315-2005

三、 涂层施工

1. 表面处理:

按GB8932《涂装前刚才表面锈蚀等级和防锈等级》规定进行表面处理并达到Sa2.5级,清除钢管表面灰尘,锚纹深度控制在为50-75μm。涂料应在表面处理完成后的6个小时内涂敷表面上,否则应进一步处理,除去变色处并在表面施工涂料。

2. 涂料施工:

A、 施工环境:-5℃-30℃,相对湿度小于85%

B、 施工方式:可采用高压无气喷涂方式(体积比为A:B=3:1)、涂刷、刮涂。

C、 涂刷和刮涂施工过程:将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起,充分搅拌均匀后即可涂刷;配比量多少,以A:B=100:20—25(重量比)进行混配搅匀后(搅拌3-4分钟,熟化3-4分钟),开始刮涂,在30分钟内涂刷完。

D、无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在100%。

    

四、 质量检验:

1、 对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量,在一周内检测四个点,上、下、左、右。厚度一般为350—500µm之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。

2、 相对湿度:每班检查两次。

3、 除锈等级:通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较,逐根对钢管进行检查,要求等级应不低于Sa2.5级。

4、 锚纹深度:采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度,每30根检查一次。

五、 安全使用说明

无溶剂涂料,其中没有任何溶剂,涂料中也没有任何易燃物品,是环保型涂料。但是在使用中,仍然下面的几个问题。

1、 涂料不易长期存放在大于35℃的高温环境中。不易在较高的温度下进行A、B组份混合,在较高的温度下的混合,易产生暴聚,冒烟烫伤手等。

2、 在涂刷过程中,注意不要把混合好的涂料揉进眼睛。

在使用无溶剂涂料中,人们习惯用溶剂泡涂杀刷用具,请注意烟火的靠近

 

 

 

一、 用途:

本产品属双组份改性聚氨酯涂料,可带锈、带湿、带旧漆膜涂装,漆膜有强力的螯合转锈功能,强力完善的排湿功能,强固密闭的屏蔽防护功能。漆浆可与金属基材原子及铁锈强力结合反应成致密的复合体,有超强的附着力和优良的抗冲耐磨性能,有优异的防锈耐蚀性能,固化后的涂层具有与众不同的长效疏水功能,可持久的阻止水份、气体、盐雾等有害介质对涂层的渗透危害,漆膜性能持久不退化,在严酷的污染环境条件下具有优异的长效防护功能。 用于大型钢结构、长输管线、储罐、海洋平台及船舶等的超长效防护涂装或修补涂装。是目前市场上防腐效果最好、性能品质最优、施工最简便、价格最超值的产品

二、 组成特点:

该产品由N,N—缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧、预聚体型聚氨酯、聚氨酯甲基丙烯酸双酯,防锈颜料、填料、助剂和固化剂等组成的无溶剂、高固体份、性能优异的高分子复合重防腐涂料。

该产品由N,N—缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧、预聚体型聚氨酯、聚氨酯甲基丙烯酸双酯,防锈颜料、填料、助剂和固化剂等组成的无溶剂、高固体份、性能优异的高分子复合重防腐涂料。

 主要特性

①“无溶剂”:产品固体份含量达100%;

②“厚涂层”:产品固含量高,一次成膜可达500um以上并具有很好的强度、弹性、柔韧性;

③“长效性”:具有优异的保光性和保色 性,在室外自然条件下涂膜厚度为300um以上防腐年限可达8年以上,在室内自然条件下或隐蔽工程涂膜厚度为500um以上防腐年限可达15年以上;

④“重防腐”:耐酸、碱、盐、油、污水、湿热、盐雾和光老化性能优异,可满足液相腐蚀之外的各种条件苛刻的防腐工程; 

⑤“高装饰”:漆膜光泽及丰满度好,色彩鲜艳,装饰性强; 

⑥“省成本”:成膜厚、用量少,施工方便,可减少施工工序,降低防腐成本。

三、涂料性能:

序号

测试项目

单位

技术指标

执行标准

1

附着力

≤2

GB/T1720

2

柔韧性

mm

≤1

GB/T1731

3

冲击

J

≥4.9

GB/T1732

4

硬度

---

≥0.60

GB/T1730

5

干燥

时间

表干

h

≤1

GB/T1728

6

实干

h

≤4

GB/T1728

7

细度

µ m

≤100

GB/T1724

8

外观

 

平整光滑

GB/T1729

10

耐沸水

24h

通过

SY/T0447附录E

 

11

 

耐化学浸泡

10%H2SO4

90d

无变化

 

GB/T1763

10%NaOH

90d

无变化

3%NaCI

90d

无变化

12

附着力

≤2

SY/T0315附录B

13

阴极剥离(65℃,48h)

mm

≤10

SY/T0315附录C

14

冲击强度

J

≥11

Q/GD151

15

抗弯曲

3.00

涂层无变化

Q/GD151

16

涂层剪切强度

MPa

≥15

SY/T0041

17

击穿电压强度

MV/m

≥25

GB/T1408

18

体积电阻率

Ω•m

≥1Χ1012

GB/T1410

19

落砂耐磨

l/μm

≥3

SY/T0315-2005

三、 涂层施工

1. 表面处理:

按GB8932《涂装前刚才表面锈蚀等级和防锈等级》规定进行表面处理并达到Sa2.5级,清除钢管表面灰尘,锚纹深度控制在为50-75μm。涂料应在表面处理完成后的6个小时内涂敷表面上,否则应进一步处理,除去变色处并在表面施工涂料。

2. 涂料施工:

A、 施工环境:-5℃-30℃,相对湿度小于85%

B、 施工方式:可采用高压无气喷涂方式(体积比为A:B=3:1)、涂刷、刮涂。

C、 涂刷和刮涂施工过程:将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起,充分搅拌均匀后即可涂刷;配比量多少,以A:B=100:20—25(重量比)进行混配搅匀后(搅拌3-4分钟,熟化3-4分钟),开始刮涂,在30分钟内涂刷完。

D、无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在100%。

    

四、 质量检验:

1、 对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量,在一周内检测四个点,上、下、左、右。厚度一般为350—500µm之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。

2、 相对湿度:每班检查两次。

3、 除锈等级:通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较,逐根对钢管进行检查,要求等级应不低于Sa2.5级。

4、 锚纹深度:采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度,每30根检查一次。

五、 安全使用说明

无溶剂涂料,其中没有任何溶剂,涂料中也没有任何易燃物品,是环保型涂料。但是在使用中,仍然下面的几个问题。

1、 涂料不易长期存放在大于35℃的高温环境中。不易在较高的温度下进行A、B组份混合,在较高的温度下的混合,易产生暴聚,冒烟烫伤手等。

2、 在涂刷过程中,注意不要把混合好的涂料揉进眼睛。

在使用无溶剂涂料中,人们习惯用溶剂泡涂杀刷用具,请注意烟火的靠近

 

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